화면 보호기는 초기 단계에 있었기 때문에 짧은 몇 년 동안 몇 번만 업그레이드되었습니다.초기 PET 소재부터 무광택 표면, 무광택 표면 등 점차 강화 유리 보호로 업그레이드되었습니다.그러나 스티커는 강화 유리 스티커도 PET 프로텍터와 동일한 문제에 직면해 있는 것 같습니다. 제품 혼란, 고르지 못한 품질, 터무니없는 가격…
유리 보호재의 품질을 결정하는 핵심 요소
강화유리 접착에는 두 가지 주요 범주가 있습니다. 하나는 제품 자체이고 다른 하나는 사용 문제입니다.제품 자체에서 강화 유리 스티커가 깨지기 쉬운지 여부는 원료 및 생산 공정에서 분석됩니다.
1. 원료
각 유리 보호 필름은 서로 다른 브랜드의 유리 원료로 만들어지며 서로 다른 원료 사이의 유리 강도가 다를 수 있습니다.
2, 생산 공정
유리 보호 필름의 품질을 결정하는 데는 세 가지 주요 결정이 있습니다.
1.CNC 절단
유리 소재를 휴대폰 기종에 맞는 모양으로 재단
2. 아크 에지 폴리싱
직선형 강화 유리의 가장자리를 2.5D 호로 연마합니다.
3. 템퍼링로 템퍼링
고온로 및 질산칼륨에서 유리 보호재의 강도가 증가하고 인성이 크게 증가합니다.유리 스티커가 깨지더라도 사람에게 해를 끼치 지 않습니다.
이 세 가지 프로세스는 유리 보호 스티커의 가장 가능성이 높은 세 가지 요소입니다.
절단 또는 연마 공정이 좋지 않으면 가장자리가 모서리가 뾰족해져 유리가 쉽게 터질 수 있습니다.템퍼링로의 템퍼링 시간이 불충분하고 질산 칼륨에 사용되는 재료가 좋지 않으면 강도와 인성이 낮아집니다.
그러나 대부분의 불량품은 생산과정에서 제거되지만 소수의 불량품은 육안으로 식별할 수 없습니다.작은 바퀴벌레를 좋은 제품으로 사용하여 시장에 진입할 때 조금만 사용하면 크랙이 발생하게 됩니다.
유리 보호 재료
유리 재료의 분류에 따라 소다 석회 유리와 알루미노 규소 유리로 나눌 수 있습니다.소다석회 유리는 우리 생활에서 가장 흔한 유리입니다.그것은 다른 산업 분야에서 널리 사용됩니다.오랜 역사를 가진 유리이며 공정 기술이 상당히 정교합니다.기술적 한계는 낮고 많은 소규모 유리 공장도 소다석회 유리를 생산할 수 있습니다.그러나 각 공장의 유리 공정 기술이 다르고 품질 안정성이 다릅니다.현재 일본의 AGC와 독일의 Schott가 주요 나노칼슘이다.유리 공급 업체는이 두 공장이 가장 저렴하지는 않지만 그 이유는 유리 품질의 안정성을 보장하는 것 이상입니다.
현재 코닝의 고릴라 유리는 소다석회 유리에 알루미나와 희토류 원소를 첨가한 알루미노실리케이트 유리로 만든 뒤 특수 공정 기술을 통해 나트륨과 칼륨 이온을 교환해 광투과율을 높인다.성 및 인성은 공정 기술의 높은 임계 값으로 인해 유리 가격이 소다 석회 유리보다 훨씬 높습니다.
이제 일본 AGC의 Dragontrail과 독일 Schott의 Xensation Cover glass가 최근 몇 년 동안 연구되어 Corning Gorilla 유리 등급에 필적하는 높은 광선 투과율과 인성을 강조한 알루미늄-실리콘 유리도 도입했으며 미래 알루미늄 실리콘.유리의 기술이 일반 대중에게 대중화되면 점차 가격이 떨어질 수 있습니다.
강화 유리 보호 정도
템퍼링 시간이 길수록 경도와 인성이 강하고 템퍼링 시간은 일반적으로 3-6시간이며 최상의 효과는 6시간 이상이며 임계 시간은 4시간입니다.4시간 미만은 강화유리라고 할 수 없습니다.시중에서 구할 수 있는 저렴한 강화유리 보호필름은 템퍼링 시간이 2~3시간 미만이며 일부는 1시간만 있어도 템퍼링 효과가 거의 없습니다.
강화 유리를 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
물리적 템퍼링
유리를 고온에서 연화도까지 가열한 후 유리를 급속히 냉각시키고 유리의 높은 온도차 물성에 의해 유리 표면을 "밀착"시켜 유리의 경도를 일반 유리.
화학적 템퍼링
대부분의 강화 유리 보호 장치는 현재 이러한 방식으로 사용됩니다.유리를 고온의 화학적 활성 금속염 용액에 담그고 유리에서 큰 반경 이온을 작은 반경 이온(예: 리튬 이온)으로 교환한 다음 냉각하면 표면에서 교환된 큰 반경 이온이 압력을 받게 됩니다. 유리.템퍼링 효과를 얻기 위한 표면.
게시 시간: 2019년 1월 23일