ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ વિશે તમારે શું જાણવું જોઈએ?

સ્ક્રીન પ્રોટેક્ટર તેની બાલ્યાવસ્થામાં છે ત્યારથી, તે માત્ર થોડા ટૂંકા વર્ષોમાં ઘણી વખત અપગ્રેડ કરવામાં આવ્યું છે.પ્રારંભિક પીઈટી સામગ્રીમાંથી, મેટ સપાટી, મેટ સપાટી વગેરે, તેને ધીમે ધીમે ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પ્રોટેક્શનમાં અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે.સ્ટીકરો, જોકે, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ સ્ટીકરો પણ PET પ્રોટેક્ટર જેવી જ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે: ઉત્પાદનની મૂંઝવણ, અસમાન ગુણવત્તા, કિંમત હાસ્યાસ્પદ….

ગ્લાસ પ્રોટેક્ટરની ગુણવત્તા નક્કી કરતા મુખ્ય પરિબળો

ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ ચોંટવાની બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: એક પોતે ઉત્પાદન છે, અને બીજી ઉપયોગ સમસ્યા છે.ઉત્પાદનમાંથી જ, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ સ્ટીકર નાજુક છે કે કેમ તેનું કાચા માલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

1. કાચો માલ

દરેક કાચ રક્ષક કાચની કાચી સામગ્રીની વિવિધ બ્રાન્ડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને વિવિધ કાચી સામગ્રી વચ્ચેની કાચની મજબૂતાઈ અલગ અલગ હશે.

2, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ગ્લાસ પ્રોટેક્ટરની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે ત્રણ મુખ્ય નિર્ણયો છે:

1.CNC કટીંગ

કાચની સામગ્રીને ફોન મોડેલ માટે યોગ્ય આકારમાં કાપો

2. આર્ક એજ પોલિશિંગ

સીધા ટેમ્પર્ડ ગ્લાસની ધારને 2.5D ચાપમાં પોલિશ કરો

3. ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ ટેમ્પરિંગ

ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠી અને પોટેશિયમ નાઈટ્રેટમાં, કાચના રક્ષકની શક્તિમાં વધારો થાય છે, અને કઠિનતા ખૂબ વધી જાય છે.કાચનું સ્ટીકર તૂટી ગયું હોય તો પણ તેનાથી લોકોને નુકસાન નહીં થાય.

આ ત્રણ પ્રક્રિયાઓ ગ્લાસ પ્રોટેક્શન સ્ટીકર માટે ત્રણ સૌથી વધુ સંભવિત પરિબળો છે.

જ્યારે કટીંગ અથવા પોલિશ કરવાની પ્રક્રિયા સારી ન હોય ત્યારે, કિનારીઓ ખૂણે પડી શકે છે, જેના કારણે કાચ સરળતાથી ફાટી શકે છે.જ્યારે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસનો ટેમ્પરિંગ સમય અપૂરતો હોય અને પોટેશિયમ નાઈટ્રેટ માટે વપરાતી સામગ્રી સારી ન હોય, ત્યારે તાકાત અને કઠિનતા ઓછી થઈ જાય છે.

જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટા ભાગના ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને દૂર કરવામાં આવશે, પરંતુ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની એક નાની સંખ્યા નરી આંખે શોધી શકાતી નથી.જ્યારે નાના વંદો બજારમાં પ્રવેશવા માટે સારી પ્રોડક્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે થોડો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તિરાડો પડી જશે.

ગ્લાસ રક્ષક સામગ્રી

કાચની સામગ્રીના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને સોડા-લાઈમ ગ્લાસ અને એલ્યુમિનો-સિલિકા ગ્લાસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.સોડા-ચૂનો ગ્લાસ આપણા જીવનમાં સૌથી સામાન્ય કાચ છે.તે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તે લાંબો ઈતિહાસ ધરાવતો ગ્લાસ છે અને પ્રોસેસ ટેક્નોલોજી એકદમ અત્યાધુનિક છે.તકનીકી થ્રેશોલ્ડ ઓછી છે, અને ઘણી નાની કાચની ફેક્ટરીઓ પણ સોડા-લાઈમ ગ્લાસનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.જો કે, દરેક ફેક્ટરીની કાચ પ્રક્રિયા તકનીક અલગ છે, અને વિવિધ ગુણવત્તા સ્થિરતા છે.હાલમાં, જાપાનીઝ AGC અને જર્મનીના સ્કોટ મુખ્ય નેનો-કેલ્શિયમ છે.ગ્લાસ સપ્લાયર્સ, જો કે આ બે છોડ સૌથી સસ્તું નથી, પરંતુ કારણ કાચની ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા સિવાય બીજું કંઈ નથી.

હાલમાં, કોર્નિંગનો ગોરિલા ગ્લાસ એલ્યુમિનોસિલિકેટ કાચનો બનેલો છે, જે મુખ્યત્વે સોડા-લાઈમ ગ્લાસમાં એલ્યુમિના અને દુર્લભ પૃથ્વી તત્વોના ઉમેરા પર આધારિત છે, અને પછી તેના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશનને વધારવા માટે ખાસ પ્રક્રિયા તકનીક દ્વારા સોડિયમ અને પોટેશિયમ આયનોનું વિનિમય કરે છે.સેક્સ અને ટફનેસ, પ્રોસેસ ટેક્નોલોજીના ઊંચા થ્રેશોલ્ડને કારણે, કાચની કિંમત સોડા લાઈમ ગ્લાસ કરતાં ઘણી વધારે છે.

હવે જાપાન એજીસીની ડ્રેગનટ્રેઇલ અને જર્મનીના સ્કોટના ઝેન્સેશન કવર ગ્લાસનું તાજેતરના વર્ષોમાં સંશોધન કરવામાં આવ્યું છે, અને તેઓએ એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન ગ્લાસ પણ રજૂ કર્યા છે, જે ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ અને ટફનેસ પર ભાર મૂકે છે, કોર્નિંગ ગોરિલા ગ્લાસ ગ્રેડ સાથે તુલનાત્મક છે, અને ભવિષ્યમાં એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન.જો કાચની ટેક્નોલોજી સામાન્ય લોકોમાં લોકપ્રિય બને તો તેની કિંમત ધીમે ધીમે ઘટી શકે છે.

ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પ્રોટેક્શનની ડિગ્રી

ટેમ્પરિંગનો સમય જેટલો લાંબો છે, તેટલો મજબૂત કઠિનતા અને કઠિનતા, ટેમ્પરિંગનો સમય સામાન્ય રીતે 3-6 કલાકનો હોય છે, શ્રેષ્ઠ અસર 6 કલાકથી વધુ હોય છે અને નિર્ણાયક સમય 4 કલાક હોય છે.4 કલાકથી ઓછા સમયને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ કહી શકાય નહીં.વાણિજ્યિક રીતે ઉપલબ્ધ સસ્તા ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પ્રોટેક્ટર્સનો ટેમ્પરિંગ સમય 2 થી 3 કલાકથી ઓછો હોય છે, અને કેટલાકમાં માત્ર 1 કલાક હોય છે, લગભગ કોઈ ટેમ્પરિંગ અસર નથી.

ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ બનાવવાની બે રીત છે:

શારીરિક ટેમ્પરિંગ

ઊંચા તાપમાને કાચને નરમ પડતી ડિગ્રી સુધી ગરમ કર્યા પછી, કાચ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, અને કાચની સપાટીને ઉચ્ચ તાપમાનના તફાવતના ભૌતિક ગુણધર્મો દ્વારા વધુ "ચુસ્ત" બનાવવામાં આવે છે, જેથી કાચની કઠિનતા તેના કરતા વધુ હોય છે. સામાન્ય કાચ.

કેમિકલ ટેમ્પરિંગ

મોટાભાગના ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પ્રોટેક્ટરનો હાલમાં આ રીતે ઉપયોગ થાય છે.કાચને ઊંચા તાપમાને રાસાયણિક રીતે સક્રિય ધાતુના મીઠાના દ્રાવણમાં નિમજ્જન કરો અને કાચમાં નાના ત્રિજ્યા આયનો (જેમ કે લિથિયમ આયનો) સાથે મોટા ત્રિજ્યા આયનોનું વિનિમય કરો, ત્યારબાદ ઠંડક થાય છે, અને સપાટી પર વિનિમય કરાયેલા મોટા ત્રિજ્યા આયનો સામે દબાવવામાં આવશે. કાચટેમ્પરિંગ અસર હાંસલ કરવા માટે સપાટી.