スクリーンプロテクターは初期段階にあるため、数年のうちに数回しかアップグレードされていません.初期のPET素材から、つや消し面、つや消し面など、徐々に強化ガラス保護へとグレードアップ。しかし、ステッカー、強化ガラス ステッカーも PET プロテクターと同じ問題に直面しているようです。
ガラスプロテクターの品質を決定する主な要因
強化ガラスの固着には大きく分けて 2 種類あります。1 つは製品そのもの、もう 1 つは使用上の問題です。製品自体から、強化ガラス ステッカーが壊れやすいかどうかは、原材料と製造プロセスから分析されます。
1.原材料
各ガラスプロテクターは異なるブランドのガラス原料から作られ、異なる原料間のガラス強度は異なります.
2、生産工程
ガラス プロテクターの品質を決定する主な決定事項は 3 つあります。
1.CNC切削
ガラス素材を機種に合わせた形にカット
2.アークエッジ研磨
まっすぐな強化ガラスのエッジを 2.5D の円弧に研磨します。
3.焼戻し炉焼戻し
高温炉と硝酸カリウムで、ガラスプロテクターの強度が増し、靭性が大幅に向上します。万が一ガラスシールが割れても、人に危害を加えることはありません。
この 3 つのプロセスは、ガラス保護ステッカーの最も可能性の高い 3 つの要因です。
カットや研磨の工程が悪いと、角が丸くなり、ガラスが破裂しやすくなります。焼戻し炉の焼戻し時間が不十分で、硝酸カリウムに使用される材料が良くない場合、強度と靭性が低下します。
ただし、不良品のほとんどは製造工程で解消されますが、肉眼では検出できない不良品もごく一部です。小さいゴキブリを良品として市場に出すと、少し使うとヒビが入ります。
ガラス保護材
ガラス材料の分類によると、ソーダライムガラスとアルミノシリカガラスに分けることができます。ソーダライムガラスは、私たちの生活の中で最も一般的なガラスです。さまざまな業界で広く使用されています。歴史が長く、加工技術も非常に高いガラスです。技術的な限界は低く、多くの小さなガラス工場でもソーダ石灰ガラスを生産できます。しかし、各工場のガラス加工技術は異なり、品質の安定性も異なります。現在、日本のAGCとドイツのSchottが主なナノカルシウムです。これら2つの工場は最も安価ではありませんが、ガラスのサプライヤーは、ガラスの品質の安定性を確保することに他なりません。
現在、コーニングのゴリラガラスはアルミノケイ酸塩ガラスでできており、主にソーダ石灰ガラスにアルミナと希土類元素を添加し、特殊なプロセス技術でナトリウムイオンとカリウムイオンを交換して光透過性を高めています。性別と靭性、プロセス技術の限界が高いため、ガラスの価格はソーダライムガラスよりもはるかに高くなります。
現在、日本AGCのDragontrailやドイツSchottのXensation Coverガラスが近年研究されており、コーニングのゴリラガラスグレードに匹敵する高い光透過率と靭性を重視したアルミシリコンガラスも導入されており、今後アルミシリコン。ガラスの技術が一般に普及すれば、徐々に価格が下がるかもしれません。
強化ガラス保護度
焼き戻し時間が長いほど、硬度と靭性が強くなり、焼き戻し時間は通常3〜6時間で、最高の効果は6時間以上で、臨界時間は4時間です。4時間未満は強化ガラスとは言えません。市販の安価な強化ガラスプロテクターの強化時間は2～3時間未満、中には強化効果がほとんどない1時間程度のものもあります。
強化ガラスを製造するには、次の 2 つの方法があります。
物理焼戻し
ガラスを高温で軟化度まで加熱した後、ガラスを急速に冷却すると、ガラスの高い温度差の物理的特性によってガラス表面がより「タイト」になり、ガラスはより高い硬度を持ちます。普通のグラス。
化学強化
ほとんどの強化ガラス プロテクターは現在、この方法で使用されています。ガラスを高温の化学的に活性な金属塩溶液に浸し、ガラス中の半径の大きいイオン（リチウムイオンなど）と半径の小さいイオンを交換し、冷却すると、表面で交換された半径の大きいイオンがガラスに押し付けられます。ガラス。焼き戻し効果を達成するための表面。
投稿時間: Jan-23-2019